Fumax använder våglödningsmaskin för att lödda hålkomponenterna. Den har bättre kvalitet än handlödning. Det är snabbt också.

Våglödning bildar lödvåg med speciell form med smält flytande löd på vätskeytan på lödbad med hjälp av kvicksilver. Sätt sedan kretskort med insatta komponenter på transportörstolen och passera genom lödvåg i speciell vinkel och djup för att realisera lödfogar.

Wave solding1
Wave solding2

1. Varför välja våglödning?

När komponenterna blir mindre och PCB tätare har möjligheterna till broar och kortslutningar mellan lödfogar ökat. Våglödning löser i stor utsträckning detta problem. Bortsett från detta har det några andra fördelar:

(1) Löd i flytande tillstånd hjälper PCB-ytan lödad med löd mer fullständigt och ger bättre funktion av värmeledningsförmågan.

(2) Minskar kontakttiden mellan löd och PCB avsevärt.

(3) Överföringssystemet för transport av PCB är enkelt att göra med endast linjär rörelse.

(4) Kortet kommer snart i kontakt med löd vid hög temperatur, vilket kan minska brädans vridning.

(5) Ytan på det smälta lödet har en antioxidant som isolerar luften. Så länge lödvågen exponeras i luften reduceras oxidationstiden och lödavfallet som orsakas av oxidslaggen reduceras.

(6) Hög kvalitet på lödfogar och genomsnittlig lödkomposition.

Wave solding3

2. Ansökan

Använd våglödning när plug-ins behövs i kretskortet

3. Produktion förbereder

Wave solding4

Återhämtning av lödpasta

Wave solding5

Lödpasta Omrörning

4. Vår kapacitet: 3 uppsättningar

Varumärke : SUNEAST

Blyfri

Wave solding6

5. Kontrast mellan våglödning och återflödeslödning:

(1) Reflow-lödning används huvudsakligen för chipkomponenter; Våglödning är främst för lödning av plugin-program.

(2) Reflow-lödning har redan löd framför ugnen, och endast lödpastan smälts i ugnen för att bilda en lödfog; Våglödning görs utan löd framför ugnen och löds i ugnen.

(3) Återlödningslödning: luft med hög temperatur bildar återflödeslödning till komponenter; Våglödning: Smält lödning bildar våglödning till komponenter.

Wave solding7
Wave solding8