Kvalitetshantering

Fumax har utvecklat en serie hanteringsprocedurer och tillvägagångssätt för att säkerställa att produktleveransen uppfyller kundernas krav genom hela produktförverkligandet från valet av leverantörer, WIP-inspektion och utgående inspektion till kundtjänsten. Här är några av exemplen:

Utvärdering och granskning av våra leverantörer

Leverantörer måste utvärderas innan godkännande av fumax leverantörsutvärderingsteam. Dessutom kommer Fumax Tech att utvärdera och rangordna varje leverantör en gång om året för att garantera att leverantörerna tillhandahåller kvalitetsmaterial som uppfyller fumax krav. Dessutom utvecklar Fumax Tech kontinuerligt leverantörer och främjar dem för att förbättra sin kvalitets- och miljöhantering baserat på ISO9001-systemen.

Kontraktsgranskning

Innan Fumax accepterar en beställning ska Fumax granska och verifiera kundens krav för att säkerställa att Fumax har förmågan att uppfylla kundernas krav inklusive specifikation, leverans och andra krav.

Förberedelse, granskning och kontroll av tillverkningsinstruktioner

Fumax utvärderar alla krav efter att ha fått kundernas designdata och relaterade dokument. Omvandla sedan designdatumet till tillverkningsdatum av CAM. Slutligen kommer ett MI som innehåller tillverkningsdatumet formulerat enligt fumax verkliga tillverkningsprocess och teknik. MI måste granskas efter beredning av oberoende ingenjörer. Innan MI utfärdas måste den granskas av QA-ingenjörer och godkännas. Borrning och dirigeringsdatum måste bekräftas med första artikelinspektion innan det utfärdas. Med ett ord gör Fumax TechTech sätt att garantera att tillverkningsdokumentationen är rätt och giltig.

Inkommande kontroll IQC

I fumax måste allt material verifieras och godkännas innan det går till lagret. Fumax TechTech etablerar strikta verifieringsprocedurer och arbetsinstruktioner för att kontrollera inkommande. Fumax TechTechechowns har dessutom olika precisa inspektionsinstrument och utrustning för att garantera möjligheten att med rätta bedöma om det verifierade materialet är bra eller inte. Fumax TechTech använder ett datorsystem för att hantera material, vilket garanterar att material används av först-in-först-ut. När ett material närmar sig utgångsdatumet kommer systemet att utfärda en varning som säkerställer att materialet har förbrukats före utgången eller verifierats före användning.

Processkontroller av tillverkning

Rätt tillverkningsinstruktion (MI), total hantering och underhåll av utrustning, strikt WIP-inspektion och övervakning samt arbetsinstruktioner, alla dessa gör hela produktionsprocessen helt kontrollerad. Olika exakta inspektionsutrustning inklusive AOI-inspektionssystem samt perfekta WIP-inspektionsinstruktioner och kontrollplan, alla dessa garanterar att halvprodukter och slutprodukter, alla når kraven på kundens specifikation.

Slutlig kontroll och inspektion

I fumax måste alla PCB genomgå det öppna och det korta testet samt visuell inspektion efter att ha klarat de relativa fysiska testerna.

Fumax TechTechowns olika avancerade testutrustning inklusive AOI-testning, röntgeninspektion och In-Circuit Testing för färdig PCB-montering.

Utgående revision och godkännande

Fumax TechTech sätter upp en speciell funktion, FQA för att inspektera produkterna enligt kundens specifikationer och krav genom provtagning. Produkter måste godkännas före förpackning. Innan leverans måste FQA 100% granska varje försändelse för tillverkningsartikelnummer, kundens artikelnummer, kvantitet, destinationsadress och förpackningslista etc.

Kundservice

Fumax TechTech skapar ett professionellt kundtjänstteam för att proaktivt kommunicera med kunderna och i rätt tid hantera kundernas feedback. Om det behövs kommer de att samarbeta med kunderna för att lösa de relativa problemen på kundens webbplats. Fumax TechTech är mycket bekymrad över kundernas behov och undersöker regelbundet kunder för att lära sig om deras behov. Då kommer Fumax TechTech att anpassa kundtjänsten i rätt tid och få produkterna att möta kundernas behov

 

◆  Kompletta RoHS-tillverkningsprocesser

◆  Komplett processkvalitetskontroll

◆  100% spårbarhet

◆  100% elektrisk test (effekt och kort test)

◆  100% funktionstestning

◆  100% programvarutestning

◆  Montering, märkning och förpackning av brädor eller system enligt kundens förpackning krav

◆  Vi kan utföra funktionstester för kort eller system enligt kundens testinstruktioner och vi kan tillhandahålla testrapport för att hjälpa kunder att hitta källan till felet.

◆  Livstidsgaranti

◆  ESD-säker arbetsmiljö

◆  ESD-säker förpackning och frakt

◆  ISO9001: 2008-certifiering