Vi gör kompletta produktsammansättningar. Montering av PCBA i plasthöljen är den mest typiska processen.

Precis som PCB-monteringen tillverkar vi plastformar / injektionsdelar i hemmet. Detta ger våra kunder stora fördelar när det gäller kvalitetskontroll, leverans och kostnad.

Att ha en djup kunskap inom plastformar / injektioner skiljer Fumax från en annan ren PCB-monteringsfabrik. Kunderna är glada att få en komplett nyckellösning för färdiga produkter från Fumax. Att arbeta med Fumax blir så mycket enklare från början till färdig produkt.

Det mest typiska plastmaterialet vi arbetar med är ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc ...

Nedan följer en fallstudie av en produkt som består av kretskort, plast, ledningar, kontakter, programmering, testning, paket ... etc hela vägen till en slutprodukt - redo att säljas. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Allmänt tillverkningsflöde

Stegnummer

Tillverkningssteg

Test / inspektionssteg

1

 

Kommande inspektion

2

 

AR9331 minnesprogrammering

3

SMD-montering

SMD-monteringskontroll

4

Genomgående hålmontering

AR7420 minnesprogrammering

   

PCBA-testning

   

Visuell inspektion

5

Mekanisk montering

Visuell inspektion

6

 

Brinna i

7

 

Hipot-test

8

 

Prestanda PLC-test

9

Etiketter skrivs ut

Visuell inspektion

10

 

FAL testbänk

11

Förpackning

Utgångskontroll

12

 

Extern inspektion

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

1. FORMALISM

1.1 Förkortningar

AD Tillämpligt dokument
AC Alternativ ström
APP Ansökan
AOI Automatisk optisk inspektion
AQL Acceptabel kvalitetsgräns
AUX Extra
BOM Bill of Material
Barnsängar Kommersiell från hyllan
CT Strömtransformator
CPU Central processorenhet
DC Likström
DVT Design Validation Test
ELE Elektronisk
EMS Elektronisk tillverkningstjänst
ENIG Elektrolös Nickel Immersion Gold
ESD Elektrostatisk urladdning
FAL Slutlig monteringslinje
IPC Association Connecting Electronics Industries, tidigare Institute for Printed Circuits
LAN Lokalt nätverk
LED Lätt elektroluminescerande diod
MEC Mekanisk
MSL Fuktkänslig nivå
NA Inget tillämpligt
PCB Tryckt kretskort
PLC PowerLine-kommunikation
PV PhotoVoltaic
QAL Kvalitet
RDOC Referensdokument
REQ Krav
SMD Ytmonterad enhet
SOC System On Chip
SUC Försörjningskedjan
GLÅMIG Wide Area Network

 

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

1.2 Kodifieringar

→   Dokument listade som RDOC-XXX-NN

Där “XXXX” kan vara: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC eller TST där “NN” är dokumentets nummer

→ Krav

Listat som REQ-XXX-NNNN

Där “XXXX” kan vara: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC eller TST

Där ”NNNN” är kravets nummer

→   Underenheter listade som MLSH-MG3-NN

Där “NN” är underenhetens nummer

1.3 Hantering av dokumentversioner

Underenheter och dokument har sina versioner registrerade i dokumentet: FCM-0001-VVV

Firmwares har sina versioner registrerade i dokumentet: FCL-0001-VVV

Där ”VVV” är dokumentversionen.

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

2 Kontext och objekt

Detta dokument ger Smart Master G3 tillverkningskrav.

En Smart Master G3, nedan kallad "produkt", är integrationen av flera element som elektronik och mekaniska delar men förblir huvudsakligen ett elektroniskt system. Det är därför Mylight Systems (MLS) letar efter en elektronisk tillverkarservice (EMS) för att hantera hela tillverkningen av produkten.

Detta dokument måste tillåta en underleverantör att ge Mylight Systems ett globalt erbjudande om tillverkningen av produkten.

Syftet med detta dokument är att:

- Ge tekniska data om tillverkningen av produkten,

- Ge kvalitetskrav för att säkerställa produktens överensstämmelse,

- Ge krav på leveranskedjan för att säkerställa produktens kostnad och kadens.

EMS-underleverantören måste svara på 100% av kraven i detta dokument.

Inga krav kan ändras utan MLS-avtal.

Vissa krav (märkning som ”EMS-design frågad”) ber underleverantören att svara på en teknisk punkt, som kvalitetskontroll eller förpackning. Dessa krav lämnas öppna för EMS-underleverantören att föreslå ett eller flera svar. MLS validerar sedan svaret.

MLS måste stå i direkt relation med den valda EMS-underleverantören, men EMS-underleverantören kan själv välja och hantera andra underleverantörer med MLS-godkännande.

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

3 Monteringsstruktur

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

4 Allmänt tillverkningsflöde

Stegnummer

Tillverkningssteg

Test / inspektionssteg

     

1

 

Kommande inspektion

     

2

 

AR9331 minnesprogrammering

     

3

SMD-montering

SMD-monteringskontroll

     

4

Genomgående montering

AR7420 minnesprogrammering

   

PCBA-testning

   

Visuell inspektion

     

5

Mekanisk montering

Visuell inspektion

     

6

 

Brinna i

     

7

 

Hipot-test

     

8

 

Prestanda PLC-test

     

9

Etiketter skrivs ut

Visuell inspektion

     

10

 

FAL testbänk

     

11

Förpackning

Utgångskontroll

     

12

 

Extern inspektion

 

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

5 Krav på leveranskedjan

Leveranskedjedokument
REFERENS BESKRIVNING
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT-sond 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Förpackningshylsa
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styrelsen för MG3

REQ-SUC-0010: Kadens

Den valda underleverantören måste kunna tillverka upp till 10 000 produkter per månad.

REQ-SUC-0020: Förpackning

(EMS-design frågad)

Leveransförpackningen är underleverantörens ansvar.

Leveransförpackningen måste tillåta att produkterna transporteras till sjöss, med flyg och vägar.

Transportförpackningens beskrivning måste ges till MLS.

Leveransförpackningen måste innehålla (se fig 2):

- Produkten MG3

- 1 standardkartong (exempel: 163x135x105cm)

- Internt kartongskydd

- 1 charmig ytterhylsa (4 ansikten) med Mylight-logotyp och annan information. Se RDOC-SUC-2.

- 3 CT-sonder. Se RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet-kabel: platt kabel, 3 m, ROHS, 300 V isolering, Cat 5E eller 6, CE, minst 60 ° C

- 1 teknisk broschyr RDOC-SUC-3

- 1 extern etikett med identifieringsinformation (text och streckkod): Referens, serienummer, PLC MAC-adress

- Skydd av plastpåse om möjligt (för att diskutera)

Finished Product4

Produkttillverkningsspecifikation för Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Exempel på förpackning

REQ-SUC-0022: Stor förpackningstyp

(EMS-design frågad)

Underleverantören måste ange hur leveransenhet paketerar i större paket.

Maximalt antal enhetsförpackningar 2 är 25 i en stor kartong.

Identifieringsinformation för varje enhet (med en QR-kod) måste vara synlig med en extern etikett på varje stort paket.

REQ-SUC-0030: PCB-försörjning

Underleverantören måste kunna leverera eller tillverka kretskortet.

REQ-SUC-0040: Mekanisk försörjning

Underleverantören måste kunna leverera eller tillverka plasthöljet och alla mekaniska delar.

REQ-SUC-0050: Tillförsel av elektroniska komponenter

Underleverantören måste kunna leverera alla elektronikkomponenter.

REQ-SUC-0060: Val av passivt komponent

För att optimera kostnader och logistikmetod kan underleverantören föreslå referenser som ska användas för alla passiva komponenter som anges som ”generiska” i RDOC-ELEC-3. Passiva komponenter måste uppfylla beskrivningskolumnen RDOC-ELEC-3.

Alla valda komponenter måste valideras av MLS.

REQ-SUC-0070: Globala kostnader

Den objektiva EXW-kostnaden för produkten måste anges i ett särskilt dokument och kan ses över varje år.

REQ-SUC-0071: detaljerad kostnad

(EMS-design frågad)

Kostnaden måste anges med minst:

- BOM i varje elektronisk enhet, mekaniska delar

- Assemblies

- Tester

- Förpackning

- Strukturella kostnader

- Marginaler

- Expedition

- Industrialiseringskostnader: bänkar, verktyg, process, förserie ...

REQ-SUC-0080: Godkännande av tillverkningsfiler

Tillverkningsfilen måste vara fullständigt slutförd och godkänd av MLS före pre-serien och massproduktion.

REQ-SUC-0090: Ändringar av tillverkningsfiler

Alla ändringar i tillverkningsfilen måste rapporteras och accepteras av MLS.

REQ-SUC-0100: Pilotkörningskvalificering

En kvalificering av 200 produkter före serien frågas innan massproduktion påbörjas.

Standardinställningar och problem som hittats under denna pilotkörning måste rapporteras till MLS.

REQ-SUC-0101: Tillförlitlighetstest före serie

(EMS-design frågad)

Efter tillverkning av pilotkörning måste tillförlitlighetstester eller Design Validation Test (DVT) göras med ett minimum:

- Snabba temperaturcykler -20 ° C / + 60 ° C

- PLC-prestandatester

- Interna temperaturkontroller

- Vibrationer

- Dropp test

- Fullständiga funktionstester

- Knappar stresstester

- Lång tid inbränd

- Kall / varm start

- Fuktighetsstart

- Effektcykler

- Anpassade kontakter impedanskontroll

- ...

Detaljerat testförfarande kommer att ges av underleverantören och måste accepteras av MLS.

Alla misslyckade tester måste rapporteras till MLS.

REQ-SUC-0110: Tillverkningsorder

All tillverkningsorder kommer att göras med nedanstående information:

- Referens för den efterfrågade produkten

- Mängder produkter

- Förpackningsdefinition

- Pris

- Hårdvaruversion fil

- Fil för firmwareversioner

- Anpassningsfil (med MAC-adress och serienummer)

Om någon av denna information missas eller inte är klar får EMS inte starta produktionen.

6 Kvalitetskrav

REQ-QUAL-0010: Förvaring

PCB, elektroniska komponenter och elektroniska enheter måste förvaras i luftfuktighet och temperaturkontrollerat rum:

- Relativ luftfuktighet under 10%

- Temperatur mellan 20 ° C och 25 ° C.

Underleverantören måste ha ett MSL-kontrollförfarande och ge det till MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB och flera komponenter som identifieras i BOM är föremål för MSL-procedurer.

Underleverantören måste ha ett MSL-kontrollförfarande och ge det till MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Produkten måste uppfylla RoHS.

Underleverantören måste informera MLS om alla ämnen som används i produkten.

Till exempel måste underleverantören informera MLS om vilket lim / löd / rengöringsmedel som används.

REQ-QUAL-0050: Underleverantörens kvalitet

Underleverantören måste vara certifierad ISO9001.

Underleverantören måste ge sitt ISO9001-certifikat.

REQ-QUAL-0051: Underleverantörens kvalitet 2

Om underleverantören arbetar med andra underleverantörer måste de också vara certifierade ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Alla elektroniska komponenter och elektroniska kort måste manipuleras med ESD-skydd.

REQ-QUAL-0070: Rengöring

(EMS-design frågad)

Elektronikkort måste rengöras vid behov.

Rengöring får inte skada känsliga delar som transformatorer, kontakter, markeringar, knappar, induktorer ...

Underleverantören måste ge MLS sin rengöringsprocedur.

REQ-QUAL-0080: Inkommande inspektion

(EMS-design frågad)

Alla elektroniska komponenter och PCB-satser måste ha en inkommande inspektion med AQL-gränser.

Mekaniska delar måste ha en dimension inkommande inspektion med AQL-gränser om de läggs ut.

Underleverantören måste ge MLS sina inkommande kontrollförfaranden inklusive AQL-gränser.

REQ-QUAL-0090: Utgångskontroll

(EMS-design frågad)

Produkten måste ha en utgångskontroll med minsta provinspektioner och AQL-gränser.

Underleverantören måste ge MLS sina ingångskontrollförfaranden inklusive AQL-gränser.

REQ-QAL-0100: Lagring av avvisade produkter

Varje produkt som inte klarar ett test eller kontroll, oavsett vilket test, måste lagras av MLS-underleverantören för kvalitetsundersökning.

REQ-QAL-0101: Information om avvisade produkter

MLS måste informeras om alla händelser som kan skapa avvisade produkter.

MLS måste informeras om antalet avvisade produkter eller eventuella satser.

REQ-QAL-0110: Rapportering om tillverkningskvalitet

EMS-underleverantören måste rapportera mängden avvisade produkter till MLS för varje produktionssats per test eller kontrollsteg.

REQ-QUAL-0120: Spårbarhet

Alla kontroller, tester och inspektioner måste lagras och dateras.

Partier måste vara tydligt identifierade och åtskilda.

Referenser som används i produkter måste kunna spåras (exakt referens och sats).

Varje ändring av någon referens måste meddelas till MLS före implementering.

REQ-QUAL-0130: Globalt avslag

MLS kan returnera en komplett sats om avvisningen på grund av underleverantören är över 3% på mindre än 2 år.

REQ-QUAL-0140: Granskning / extern inspektion

MLS får besöka underleverantören (inklusive sina egna underleverantörer) för att fråga kvalitetsrapporter och göra inspektionstester, minst två gånger om året eller för varje produktionssats. MLS kan representeras av ett tredjepartsföretag.

REQ-QUAL-0150: Visuella inspektioner

(EMS-design frågad)

Produkten har visuella inspektioner som nämns i det generella tillverkningsflödet.

Denna inspektion innebär:

- Kontroll av ritningar

- Kontroll av korrekta enheter

- Kontroll av etiketter / klistermärken

- Kontroll av repor eller synliga standardvärden

- Lödarmering

- Kontroll av värmekrympningar runt säkringar

- Kontroll av kablarnas riktningar

- Kontroll av lim

- Kontroll av smältpunkter

Underleverantören måste ge MLS sina procedurer för visuella inspektioner inklusive AQL-gränser.

REQ-QUAL-0160: Allmänt tillverkningsflöde

Ordningen på varje steg i det allmänna tillverkningsflödet måste respekteras.

Om av något skäl, till exempel reparabilitet, ett steg måste göras igen, måste alla steg efter göras också igen, särskilt Hipot-testning och FAL-test.

7 PCB-krav

Produkten består av tre olika kretskort

PCB-dokument
REFERENS BESKRIVNING
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 godtagbarhet för tryckta kort
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber-fil på MG3: s huvudkort
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber-fil av AR7420-styrelsen för MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styrelsen för MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Test av brandrisk - Del 11-10: Testlågor - 50 W testmetoder för horisontell och vertikal flam

REQ-PCB-0010: PCB-egenskaper

(EMS-design frågad)

De viktigaste egenskaperna nedan måste respekteras

Egenskaper Värden
Antal lager 4
Extern koppartjocklek 35 | im / 1oz min
Storlek på kretskort 840x840x1.6mm (huvudkort), 348x326x1.2mm (AR7420-kort),
  780x536x1mm (AR9331-kort)
Intern koppartjocklek 17 pm / 0,5 oz min
Minsta isolering / ruttbredd 100 | im
Minsta lödmask 100 | im
Minimum via diameter 250 µm (mekanisk)
PCB-material FR4
Minsta tjocklek mellan 200 | im
externa kopparskikt  
Silkscreen Ja på topp och botten, vit färg
Lödmask Ja, grönt på toppen och botten, och framför allt vias
Ytbehandling ENIG
PCB på panelen Ja, kan justeras på begäran
Via fyllning Nej
Lödmask på via Ja
Material ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: PCB-test

Nätisolering och konduktans måste testas 100%.

REQ-PCB-0030: PCB-märkning

Märkning av kretskort är endast tillåtet i det särskilda området.

Kretskort måste märkas med referens till kretskortet, dess version och tillverkningsdatum.

MLS-referens måste användas.

REQ-PCB-0040: PCB-tillverkningsfiler

Se RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Var försiktig, egenskaperna i REQ-PCB-0010 är den viktigaste informationen och måste respekteras.

REQ-PCB-0050: PCB-kvalitet

Följande IPC-A-600 klass 1. Se RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Brännbarhet

Material som används i kretskort måste uppfylla CEI 60695-11-10 de V-1. Se RDOC-PCB-5.

8 Monterade elektroniska krav

3 elektronikkort måste monteras.

Elektroniska dokument
REFERENS TITEL
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 godtagbarhet för elektroniska enheter
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber-fil på huvudkort för MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerber-fil av AR7420-styrelsen för MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerber-fil av AR9331-styrelsen för MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM på huvudkort för MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 BOM-fil av AR7420-kortet för MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 BOM-fil av AR9331-styrelsen för MG3
Finished Product6

Fig 3. Exempel på elektroniska monterade elektroniska kort

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 och RDOC-ELEC-7 måste respekteras.

REQ-ELEC-0020: Montering av SMD-komponenter:

SMD-komponenter måste monteras med en automatisk monteringslinje.

Se RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montering av genomgående hålkomponenter:

Genomgående hålkomponenter måste monteras med selektiv våg eller manuellt.

Reststiften måste klippas under 3 mm höjd.

Se RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Lödarmering

Lödarmering måste göras under reläet.

Finished Product7

Fig 4. Lödarmering på botten på huvudkortet

REQ-ELEC-0050: Krympning

Säkringar (F2, F5, F6 på moderkortet) måste ha en värmekrympning för att undvika att inre delar injiceras i höljet vid överintensitet.

Finished Product8

Fig 5. Värme krymper runt säkringar

REQ-ELEC-0060: Gummiskydd

Inget gummiskydd behövs.

REQ-ELEC-0070: CT-sonderkontakter

Kvinnliga CT-sonderkontakter måste lödas manuellt på huvudkortet enligt bilden nedan.

Använd referens MLSH-MG3-21-kontakt.

Ta hand om färg och riktning på kabeln.

Finished Product9

Fig 6. Montering av CT-sonderkontakter

REQ-ELEC-0071: CT-sonder kontaktdon lim

Lim måste läggas på CT-sonderkontakten för att skydda dem mot vibrations- / tillverkningsmissbruk.

Se figur nedan.

Limreferensen finns inuti RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Bild 7. Lim på CT-sonderkontakter

REQ-ELEC-0080: Tropisering:

Ingen tropisering frågas.

REQ-ELEC-0090: Montering AOI-inspektion:

100% av styrelsen måste ha AOI-inspektion (lödning, orientering och märkning).

Alla brädor måste inspekteras.

Det detaljerade AOI-programmet måste ges till MLS.

REQ-ELEC-0100: Kontroller av passiva komponenter:

Alla passiva komponenter måste kontrolleras innan de rapporteras på PCB, åtminstone med en mänsklig visuell inspektion.

Det detaljerade kontrollförfarandet för passiva komponenter måste ges till MLS.

REQ-ELEC-0110: Röntgeninspektion:

Ingen röntgeninspektion frågas, men temperaturcykel och funktionstester måste göras för ändringar i SMD-monteringsprocessen.

Temperaturcykeltester måste göras för varje produktionstest med AQL-gränser.

REQ-ELEC-0120: Omarbetning:

Manuell omarbetning av elektronikkort är tillåtet för alla komponenter utom heltalskretsar: U21 / U22 (AR7420-kort), U3 / U1 / U11 (AR9331-kort).

Automatisk omarbetning är tillåten för alla komponenter.

Om en produkt demonteras för att göra omarbetningar eftersom den misslyckas på den sista testbänken, måste den göra igen Hipot-testet och det slutliga testet.

REQ-ELEC-0130: 8-polig kontakt mellan AR9331-kortet och AR7420-kortet

J10-kontakter används för att ansluta kort AR9331 och kort AR7420. Denna montering måste göras manuellt.

Referensen för kontakten som ska användas är MLSH-MG3-23.

Kontaktdonet har 2 mm stigning och höjden är 11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Kablar och kontakter mellan elektronikkort

REQ-ELEC-0140: 8-polig kontakt mellan huvudkortet och AR9331-kortet

J12-kontakter används för att ansluta huvudkort och AR9331-kort. Denna montering måste göras manuellt.

Referensen för kabeln med två kontakter är

Kontaktdonen som används har 2 mm stigning och kabelns längd är 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-polig kontakt mellan huvudkortet och AR7420-kortet

JP1-kontakt används för att ansluta huvudkort till AR7420-kort. Denna montering måste göras manuellt.

Referensen för kabeln med två kontakter är

Kabellängden är 50 mm. Ledningarna måste vridas och skyddas / fixeras med värmekrympningar.

REQ-ELEC-0160: Enhetsaggregat för uppvärmning

Ingen värmeavledare får användas på AR7420-chip.

9 Krav på mekaniska delar

Bostadsdokument
REFERENS TITEL
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD av kapslingstoppen på MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD av kapslingsbotten på MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD av Light top på MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD för knapp 1 i MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD för knapp 2 i MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD av Slider of MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Brandriskprovning - Del 11-10: Testlågor - 50 W horisontellt och
  vertikala flamtestmetoder
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 SÄKERHETSKRAV FÖR ELEKTRISK UTRUSTNING FÖR MÄTNING,
  KONTROLL OCH LABORATORISK ANVÄNDNING - DEL 1: ALLMÄNNA KRAV
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Säkerhetskrav för elektrisk utrustning för mätning, kontroll,
  och laboratoriebruk - Del 1: Allmänna krav
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM-fil för MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Monteringsritning av MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Sprängvy av MGE. Se RDOC-MEC-11 och RDOC-MEC-10

9.1 Delar

Det mekaniska höljet består av 6 plastdelar.

REQ-MEC-0010: Allmänt brandskydd

(EMS-design frågad)

Plastdelar måste överensstämma med RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Material av plastdelar måste vara flamskyddsmedel (EMS-design frågad)

Material som används för plastdelar måste ha klass V-2 eller bättre enligt RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Kontakternas material måste vara flamskyddsmedel (EMS-design frågad)

Material som används för anslutningsdelar måste ha klass V-2 eller bättre enligt RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Öppningar inuti det mekaniska

Det får inte ha hål förutom:

- Kontaktdon (måste ha mindre än 0,5 mm mekaniskt spelrum)

- Hål för fabriksåterställning (1,5 mm)

- Hål för temperaturavledning (diameter 1,5 mm med minst 4 mm mellanrum) runt Ethernet-kontaktans ytor (se figur nedan).

Finished Product13

Fig 10. Exempel på hål på den yttre höljet för värmeavledning

REQ-MEC-0050: Delarnas färg

Alla plastdelar måste vara vita utan andra krav.

REQ-MEC-0060: Knapparnas färg

Knapparna måste vara blåa med samma nyans som MLS-logotypen.

REQ-MEC-0070: Ritningar

Huset måste respektera planerna RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: formsprutning och verktyg

(EMS-design frågad)

EMS får hantera hela processen för plastinjektion.

In- / utmatningsmärken av plast får inte vara synliga från produktens utsida.

9.2 Mekanisk montering

REQ-MEC-0090: Lätt rörmontering

Ljusröret måste monteras med en het källa på smältpunkter.

Det yttre höljet måste smältas och synlig i särskilda hål för smältpunkter.

Finished Product14

Fig 11. Ljusrör och knappar med varm källa

REQ-MEC-0100: Montering av knappar

Knappar måste monteras med en het källa på smältpunkter.

Det yttre höljet måste smältas och synlig i särskilda hål för smältpunkter.

REQ-MEC-0110: Skruva fast det övre höljet

Fyra skruvar används för att fästa AR9331-kortet på det övre höljet. Se RDOC-MEC-11.

Användte referensen i RDOC-MEC-10.

Åtdragningsmomentet måste vara mellan 3,0 och 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Skruvar på bottenmonteringen

Fyra skruvar används för att fästa huvudkortet i bottenhöljet. Se RDOC-MEC-11.

Samma skruvar används för att fästa höljen mellan dem.

Användte referensen i RDOC-MEC-10.

Åtdragningsmomentet måste vara mellan 5,0 och 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: CT-sondanslutning långt genom höljet

Trågväggdelen av CT-sondkontakten måste korrigeras monterad utan nyp för att möjliggöra god hermetik och god robusthet mot oönskad tråddragning.

Finished Product15

Fig 12. Trågväggsdelar av CT-sonder

9.3 Extern silkscreen

REQ-MEC-0140: Extern silkscreen

Nedanför silkscreen måste göras på det övre höljet.

Finished Product16

Fig 13. Extern silkscreen-ritning som ska respekteras

REQ-MEC-0141: Silkscreen-färg

Silkscreen-färgen måste vara svart förutom MLS-logotypen som måste vara blå (samma färg än knapparna).

9.4 Etiketter

REQ-MEC-0150: Serienummer streckkodsetikettdimension

- Mått på etiketten: 50mm * 10mm

- Textstorlek: 2 mm höjd

- Streckkodsmått: 40mm * 5mm

Finished Product17

Fig 14. Exempel på serienummer streckkodsetikett

REQ-MEC-0151: Serienummer streckkodsetikettposition

Se krav på extern silkscreen.

REQ-MEC-0152: Färg på serienummer streckkodsetikett

Serienummerets streckkodsfärg måste vara svart.

REQ-MEC-0153: Serienummer streckkodsetikettmaterial

(EMS-design frågad)

Serienummeretiketten måste limmas och information får inte försvinna enligt RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Serienummer streckkodsetikettvärde

Serienummervärdet måste anges av MLS antingen med tillverkningsorder (personaliseringsfil) eller via en dedikerad programvara.

Nedanför definitionen av varje tecken i serienumret:

M YY MM XXXXX P
Bemästra År 2019 = 19 Månad = 12 december Provnummer för varje batch varje månad Tillverkarens referens

REQ-MEC-0160: Dimension för aktiveringskod streckkodsetikett

- Mått på etiketten: 50mm * 10mm

- Textstorlek: 2 mm höjd

- Streckkodsmått: 40mm * 5mm

Finished Product18

Fig 15. Exempel på aktiveringskods streckkodsetikett

REQ-MEC-0161: Etikettposition för aktiveringskod streckkod

Se krav på extern silkscreen.

REQ-MEC-0162: Aktiveringskodsfärg för streckkodsetikett

Aktiveringskodens streckkodsfärg måste vara svart.

REQ-MEC-0163: Aktiveringskod för streckkodsetikett

(EMS-design frågad)

Aktiveringskodsetiketten måste limmas och information får inte försvinna enligt RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Serienummer streckkodsetikettvärde

Aktiveringskodvärdet måste anges av MLS antingen med tillverkningsorder (personaliseringsfil) eller via en dedikerad programvara.

REQ-MEC-0170: Huvudetikettens mått

- Mått 48mm * 34mm

- Symboler måste ersättas med den officiella designen. Minimun storlek: 3mm. Se RDOC-MEC-9.

- Textstorlek: minst 1,5

Finished Product19

Fig 16. Exempel på huvudetikett

REQ-MEC-0171: Huvudetikettens position

Huvudetiketten måste placeras på sidan av MG3 i det dedikerade rummet.

Etiketten måste ligga ovanför den övre och nedre inneslutningen på ett sätt som inte tillåter öppningar i inneslutningen utan att etiketten tas bort.

REQ-MEC-0172: Huvudetikettfärg

Huvudetikettens färg måste vara svart.

REQ-MEC-0173: Huvudetikettmaterial

(EMS-design frågad)

Huvudetiketten måste limmas och information får inte försvinna enligt RDOC-MEC-9, särskilt säkerhetslogotyp, strömförsörjning, Mylight-Systems namn och produktreferens

REQ-MEC-0174: Huvudetikettvärden

Huvudetikettvärdena måste anges av MLS antingen med tillverkningsorder (personaliseringsfil) eller via en dedikerad programvara.

Värden / text / logotyp / inskription måste respektera figuren i REQ-MEC-0170.

9,5 CT-sonder

REQ-MEC-0190: CT-sonddesign

(EMS-design frågad)

EMS tillåts att utforma CT-sonderkablar, inklusive honkabel ansluten till MG3, ansluten hankabel till CT-sonden och förlängningskabeln.

Alla ritningar måste ges till MLS

REQ-MEC-0191: Material för CT-sonder måste vara flamskyddsmedel (EMS-design frågad)

Material som används för plastdelar måste ha klass V-2 eller bättre enligt CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Material för CT-sonder delar måste ha kabelisolering Material för CT-sonder måste ha dubbel 300V-isolering.

REQ-MEC-0193: CT-sond honkabel

Kvinnliga kontakter måste isoleras från den åtkomliga ytan med minst 1,5 mm (diameter maximalt för hålet 2 mm).

Kabelns färg måste vara vit.

Kabeln löds från ena sidan till MG3 och på den andra sidan måste den ha en låsbar och kodbar honkontakt.

Kabeln måste ha en krympad genomgående del som kommer att användas för att gå över plasthöljet på MG3.

Kabelns längd måste vara cirka 70 mm med kontakten efter genomgångsdelen.

MLS-referens för denna del kommer att vara MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Exempel på CT-hona-kabel

REQ-MEC-0194: CT-sond hankabel

Kabelns färg måste vara vit.

Kabeln löds från ena sidan till CT-sonden och på den andra sidan måste den ha en låsbar och kodbar hankontakt.

Kabellängden måste vara cirka 600 mm utan kontakten.

MLS-referens för denna del kommer att vara MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: CT-sondförlängningskabel

Kabelns färg måste vara vit.

Kabeln löds från ena sidan till CT-sonden och på den andra sidan måste den ha en låsbar och kodbar hankontakt.

Kabellängden måste vara cirka 3000 mm utan kontakter.

MLS-referens för denna del kommer att vara MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: CT-sondreferens

(EMS-design frågad)

Flera referenser av CT-sond kan användas i framtiden.

EMS får hantera CT-sondtillverkaren för att montera CT-sonden och kabeln.

Referens 1 är MLSH-MG3-15 med:

- 100A / 50mA CT-sond SCT-13 från YHDC-tillverkaren

- MLSH-MG3-24-kabel

Finished Product21

Fig 20. Exempel på CT-sond 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 elektriska tester

Elektriska testdokument
REFERENS BESKRIVNING
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 testbänkförfarande
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM-fil av MG3-testbänk
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD av MG3 testbänk
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH-fil med MG3-testbänk

10.1 PCBA-testning

REQ-TST-0010: PCBA-testning

(EMS-design frågad)

100% av elektroniska kort måste testas före mekanisk montering

Minsta funktioner att testa är:

- Strömförsörjningsisolering på huvudkortet mellan N / L1 / L2 / L3, huvudkort

- 5V, XVA (10,8V till 11,6V), 3,3V (3,25V till 3,35V) och 3,3VISO likspänningsnoggrannhet, huvudkort

- Reläet är väl öppet utan ström, huvudkort

- Isolering på RS485 mellan GND och A / B, AR9331-kort

- 120 ohm motstånd mellan A / B på RS485-kontakt, AR9331-kort

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V och 5V_RS485 likspänningsnoggrannhet, AR9331-kort

- VDD och VDD2P0 DC spänningsnoggrannhet, AR7420-kort

Det detaljerade PCBA-testförfarandet måste ges till MLS.

REQ-TST-0011: PCBA-testning

(EMS-design frågad)

Tillverkaren kan tillverka ett verktyg för att göra dessa tester.

Definitionen av verktyget måste ges till MLS.

Finished Product22

Fig 21. Exempel på verktyg för PCBA-testning

10.2 Hipot-testning

REQ-TST-0020: Hipot-testning

(EMS-design frågad)

100% av enheterna får endast testas efter slutlig mekanisk montering.

Om en produkt demonteras (för omarbetning / reparation som exempel) måste den göra testet igen efter mekanisk montering. Högspänningsisolering av både Ethernet-port och RS485 (första sidan) måste testas med strömförsörjningen (andra sidan) på alla ledare.

Så en kabel är ansluten till 19 kablar: Ethernet-portar och RS485

Den andra kabeln är ansluten till fyra ledningar: Neutral och 3 faser

EMS måste göra ett verktyg för att ha alla ledare från varje sida på samma kabel för att bara kunna göra ett test.

DC 3100V spänning måste appliceras. 5s maximalt för att ställa in spänningen och sedan 2s minimum för att upprätthålla spänningen.

Ingen strömläckage är tillåten.

Finished Product23

Fig 22. Kabelverktyg för att få ett enkelt Hipot-test

10.3 Prestanda PLC-test

REQ-TST-0030: Prestanda PLC-test

(EMS-design frågad eller designad med MLS)

100% av enheterna måste testas

Produkten måste kunna kommunicera med en annan CPL-produkt, som en PL 7667 ETH-kontakt, via en 300 m kabel (kan lindas).

Datahastigheten uppmätt med skriptet "plcrate.bat" måste vara över 12 mps, TX och RX.

För att göra det enkelt att para ihop, använd skriptet "set_eth.bat" som ställer MAC till "0013C1000000" och NMK till "MyLight NMK".

Alla tester måste ta högst 15/30 sekunder inklusive strömkabelmontering.

10.4 Inbrändhet

REQ-TST-0040: Inbränt tillstånd

(EMS-design frågad)

Inbränning måste göras på 100% av elektroniska kort med följande villkor:

- 4h00

- 230V strömförsörjning

- 45 ° C

- Ethernet-portar shuntade

- Flera produkter (minst 10) på samma gång, samma kraftledning, med samma PLC NMK

REQ-TST-0041: Inbränningsinspektion

- Varje timmes kontrollampa blinkar och relä kan aktiveras / avaktiveras

10.5 Slutlig monteringstest

REQ-TST-0050: Slutlig monteringstest

(Minst en testbänk tillhandahålls av MLS)

100% av produkterna måste testas på testbänken för slutmontering.

Testtiden ska vara mellan 2.30min och 5min efter optimeringar, automatisering, operatörens erfarenhet, olika problem som kan hända (som firmwareuppdatering, kommunikationsproblem med ett instrument eller strömförsörjningens stabilitet).

Huvudsyftet med den sista monteringsprovbänken är att testa:

- Energiförbrukning

- Kontrollera versionen av firmware och uppdatera dem vid behov

- Kontrollera PLC-kommunikation genom ett filter

- Kontrollknappar: Reläer, PLC, fabriksåterställning

- Kontrollera lysdioder

- Kontrollera RS485-kommunikation

- Kontrollera Ethernet-kommunikation

- Gör effektmätningskalibreringar

- Skriv konfigurationsnummer inuti enheten (MAC-adress, serienummer)

- Konfigurera enheten för leverans

REQ-TST-0051: Slutmonteringstest Manual

Testbänkproceduren RDOC-TST-1 måste läsas väl och förstås före användning för att säkerställa:

- Användarens säkerhet

- Korrekt användning testbänken

- Testbänkens prestanda

REQ-TST-0052: Slutlig monteringstest Underhåll

Drift av underhåll av testbänken måste ske i enlighet med RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Etikett för slutmonteringstest

En klistermärke / etikett måste limmas på produkten enligt beskrivningen i RDOC-TST-1.

Finished Product24

Bild 23. Exempel på testetikett för slutmontering

REQ-TST-0054: Slutlig monteringstest Lokal databas

Alla loggar som lagras på den lokala datorn måste skickas till Mylight Systems regelbundet (minst en gång i månaden eller en gång per batch).

REQ-TST-0055: Slutlig monteringstest Fjärrdatabas

Testbänken måste vara ansluten till internet för att kunna skicka loggar till en fjärrdatabas i realtid. Fullständigt samarbete mellan EMS är önskvärt för att möjliggöra denna anslutning i dess interna kommunikationsnätverk.

REQ-TST-0056: Reproduktion av testbänken

MLS kan vid behov skicka flera testbänkar till MES

EMS får också reproducera själva testbänken enligt RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 och RDOC-TST-4.

Om EMS vill göra någon optimering måste den be MLS om tillstånd.

Reproducerade testbänkar måste valideras av MLS.

10.6 SOC AR9331 programmering

REQ-TST-0060: SOC AR9331 programmering

Enhetens minne måste blinka före montering med en universell programmerare som inte tillhandahålls av MLS.

Den fasta programvaran som ska blinkas måste alltid valideras av MLS före varje batch.

Ingen personalisering frågas här, så alla enheter har samma firmware här. Anpassning kommer att göras senare i den sista testbänken.

10.7 PLC-chipset AR7420-programmering

REQ-TST-0070: PLC AR7420 programmering

Enhetens minne måste blinka innan testet bränns för att PLC-chipset ska aktiveras under testet.

PLC-chipset är programmerat via en mjukvara som tillhandahålls av MLS. Den blinkande operationen tar ungefär tiotalet. Så EMS kan överväga maximum30s för hela operationen (kabelström + Ethernet-kabel + blixt + ta bort kabel).

Ingen personalisering frågas här, så alla enheter har samma firmware här. Anpassning (MAC-adress och DAK) kommer att göras senare inne i den sista testbänken.

PLC-chipsetminnet kan också blinkas före montering (för att försöka).